Главная \ Заводы по производству битумной эмульсии \ Поточная битумная эмульсионная установка

Поточная битумная эмульсионная установка

Поточная битумная эмульсионная установка

 

Производительность 5 -10  т/ч

Полуавтоматический производственный контроль

Битумная эмульсионная установка отвечает высоким требованиям самой современной эмульсионной технологии. Поточная система этой установки дает возможность производить все известные типы эмульсий, от простой эмульсии для подгрунтовки (Тack - Coat) до высокотехнологичной эмульсии  для тонкослойного покрытия (slurry).

Поточная система обеспечивает высокую гибкость в процессе производства. Подача битума, воды и химикатов через отдельные подающие линии можно контролировать отдельно и во время производства регулировать независимо друг от друга.

Большим преимуществом поточной системы является прямое введение сырьевых материалов без предварительного смешивания химикатов и воды. Вся подача осуществляется постоянно  в время производства, что обеспечивает непрерывность производственного процесса.

Поточная битумно-эмульсионная установка требует относительно мало места. Эмульсионная установка поставляется  в контейнере ISО.

Все оборудование битумно-эмульсионной установки очень удобно в применении и позволяет использовать любые необходимые в производстве битумной эмульсии химикаты.

 

Установка состоит из следующих частей:

А. Эмульсионная производственная установка в сборе, смонтированная в 40-футовом контейнере со всеми внутренними трубопроводами и всем электрооборудованием.

Б. Комплектный узел хранения для химикатов, согласно техническому описанию.

В цену не входят:

А. Подключение к электросети и соответствующий главный силовой кабель.

Б. Все трубные соединения между производственной установкой и емкостями для хранения (питающие линии).

В. Фундамент установки.

 

Монтаж, передача и обучение

Битумно-эмульсионная система поставляется в виде нескольких узлов. Под руководством специалиста-супервайзора фирмы производителя и при поддержке местного персонала  установка монтируется и подключается на месте.

При обычных условиях установка и монтаж занимают 2 недели. В случае просрочки срока монтажа не по вине продавца за работу супервайзора выставляется счёт.

 

Срок поставки:        3 месяца, считая от даты поступления первого авансового платежа

Условия оплаты:    50% после заключения контракта, 40% по уведомлению о готовности к отгрузке и 10% после пуска установки в эксплуатацию.

Гарантия:                  12 месяцев со дня пуска установки в эксплуатацию.

 

Техническое описание

 

А. Эмульсионная установка, производственный узел

 

1.1.Мельница

Фирма  ENH Engineering A/S разработала коллоидную мельницу GRINDING из нержавеющей стали (SS316) с гарантированной производительностью 5 -10 тонн/час. Воздушный зазор между ротором и статором юстируется снаружи, с задней стороны вала мельницы, без её открывания или демонтажа. Юстируемый зазор гарантирует лучшие результаты при производстве разных типов эмульсии. Он обеспечивает точное, гомогенное распределение битума в эмульсии. Мельница оснащена двойной системой уплотнения вала. Сальниковые уплотнения в нижней части охлаждаются при помощи воды и тем самым продлевается их срок службы. Шариковые подшипники вала и ротора ходят в масляной ванне. Мельница изготовлена таким образом, что в местах, где подача водяной и битумной фаз попадает с задней стороны в мельницу, обеспечивается хороший доступ для технического обслуживания и очистки мельницы изнутри. Она открывается без необходимости демонтажа подающих труб. Привод мельницы обеспечивается электродвигателем 30 кВт с ремённой передачей, а корпус нагревается термоэлектрическими стержнями. Мельница устанавливается на стальной раме, из гальванизированной стали.

 

1.2 Битумная система

Комплексная и полностью оборудованная битумная система обеспечивает поточное дозирование битума, включает входной фильтр с отдельными ситами, редукторный насос с позитивным вытеснением и напорным клапаном, объемометрический расходомер с механическим счетчиком и электрическим передатчиком импульсов контроля потока в Prozess Kontroll Systems (PKS) (в систему процессорного контроля) установки. Гальванизированные трубы оснащены с пневматическими входными клапанами, термометром, температурным датчиком и манометром.

Все оборудование обогревается электричеством.

Скорость битумного насоса контролируется через PID-контроль (пропорционально - интегральный регулятор частоты вращения) при помощи частотного конвертера. PID - контроль интегрирован в PKS.

 

1.3 Керосиновая система

Комплексная и полностью оборудованная керосиновая система  обеспечивает поточное дозирование керосина, включает входной фильтр, редукторный насос с позитивными вытеснением и напорным клапаном, объемометрический расходомер с механическим счетчиком и электрическим передатчиком импульсов контроля  потока в Prozess Kontroll Systems (PKS) (в системе процессорного контроля) установки.

Скорость керосинового насоса контролируется PID - контролем при помощи частотного конвертера.  PID - контроль интегрирован в PKS.

 

1.4 Водная система

Комплексная и полностью оборудованная водная система обеспечивает поточное дозирование воды, включает входной фильтр, питающий насос, рН - метр, магнитно - индуктивный расходомер и пневматические клапаны для контроля расхода воды.

PID - контроль в PKS контролирует расход воды.

Гальванизированные и нержавеющие трубопроводы оснащены пневматическими клапанами и выпусками.

 

1.5 Водонагревательная система 

Котельная система для нагрева входящей технологической воды. Чугунный котлоагрегат оснащен снизу горящей дизельной горелкой. Водонагревательная система выполнена в виде двухконтурной системы с термостатным контролем температуры воды. Система оснащена теплообменником по принципу «вода/вода», пневматическими отводными байпасными клапанами в контуре теплой воды для регулирования температуры технологической воды.

Все трубы изготовлены из гальванизированного железа.

 

1.6 Установка для химикатов

Стальной нержавеющий бокс для всех линии химикатов с бассейном и рабочим столом.

Стальной нержавеющий бокс изготовлен так, что обеспечивает хороший доступ к дозирующим насосам и расходомерам, а  также облегчает очистку. Двигатели установлены автономно от насосов, во избежание коррозии от воды и химикатов.

Все подающие трубы соединены с емкостями для хранения с трубами из ПВХ и оснащены клапанами и фильтрами.

 

Стандартные линии для химикатов следующие:

Подводка для

Тип насоса

Тип расходомера

кислоты

диафрагма

магнитно-индуктивный

СаСl2

диафрагма

магнитно-индуктивный

эмульгатора

диафрагма

объемометрический

аддитива

диафрагма

объемометрический

латекса

диафрагма

магнитно-индуктивный

 

Насосы и расходомеры изготовлены из устойчивых к химикатам материалов. Все расходомеры оснащены прямым механическим показанием и передатчиком импульсов для учёта потока материала в PKS.

 

1.7 Баки для химикатов

Автономный ряд баков в стальной раме, ставится в непосредственной близости от эмульсионной установки. Ряд состоит из баков из ПВХ для хранения каждого применяемого химиката. Каждый бак имеет емкость 900 литров и оснащен следующим образом:

Химикаты

Нержавеющая мешалка

Электрический обогрев

Кислота

нет

нет

СаСal2

да

нет

Эмульгатор 1

да

да

Эмульгатор 2

да

да

Аддитив 1

да

да

Аддитив 2

да

да

Латекс

да

нет

Пуск или остановка мешалок или нагрева интегрированы в PKS.

 

1.8 Система охлаждения эмульсии

Состоит из пластинчатого охладителя (теплообменника) для эмульсии , пластины охлаждают эмульсию и воду. Система оснащена шунтирующими/байпасными клапанами циркуляции холодной воды для контроля температуры  эмульсии.

PID - контроль в PKS контролирует температуру эмульсии. Все трубопроводы изготовлены из гальванизированного железа.

 

1.9 Устройство дозирования латекса

Мощность от 10 до 250 л/час, оборудованное с мембранным насосом, с электродвигателем переменного тока с частотным управлением, интегрированный при помощи PID - контроля в PKS , с магнитно-идуктивными показаниями расхода, соединительный трубопровод с пневматическими входными клапанами непосредственно в систему обмена мельница/вода за расходомером воды/линией эмульсии сзади охладителя.

 

1.10 Система процессорного контроля (PKS)

Производство эмульсии на полуавтоматической эмульсионной установке контролируется при помощи процессорной контрольной системы, которая включает себя ручную систему управления (manuell Logik System - MLS). Процессорная контрольная система позволяет эксплуатировать установку при помощи только одного оператора.

 

1.10.1 Контрольное табло/ручная система управления (MLS)

На контрольном табло находятся главный выключатель установки, предохранители, другие выключатели, реле и т.д., т.е. все, что необходимо для работы установки.

На фронтальном контрольном табло размещены:

  • Схематическое изображение потоков на экране эмульсионной установки, показывающее:

                  работу насосов

                  работу двигателей, вкл. аварийную сигнализацию для всех

                  двигателей при перегрузке

                  температуру битума

                  работу пневматических клапанов

  • Цифровое автоматическое регулирование всех узлов, вкл. аварийную сигнализацию перехода предельных значении и выключатель автоматики для продолжения работы в ручном режиме.

 

  • Амперметр для

                   двигателя подачи битума

                   двигателя мельницы

  • Показание рабочих часов мельницы
  • Показание рабочих часов производства
  • Дополнительное табло для ручного управления и контроля, вкл. выключателя СТОП/СТАРТ для всех двигателей.

ОПЦИОН 1

Система компьютерного контроля (CCS)

Полностью автоматизированный контроль процесса производства осуществляется системой программируемого логического контроллера ПЛК (PLC). Система ПЛК соединена с персональным компьютером (ПК), с которого оператор может контролировать установку.

Программа ПЛК, разработанная фирмой ENH Engieneering A/S, обладает следующими характеристиками: 1 клавиша Start/Stop для пуска и останова процесса путем использования запрограммированной программы последовательности действий.

Система безопасности производства, включая логику ПЛК для автоматического отключения последовательности или немедленного отключения в зависимости от возникшего аварийного сигнала.

ЦПУ (CPU) для цифровых и математических расчетов и:

  • автоматического контроля процесса всех релевантных потоков и температур
  • абсолютно всех материалов производства
  • автоматической последовательности Start/Stop установки
  • немедленного отключения
  • автоматического расчета новых контрольных точек с изменениями производительности
  • работ с предварительной нагрузкой для контроля через ПЛК для немедленного пуска
  • партии сырья, графического самописца действующих потоков и температуры.

Программная система супервайзора

Система супервизора создает возможность контроля  процесса и разработана в виде программного обеспечения, которое обслуживается Windows XP. Программное обеспечение поддерживает весь Windows XP. Система осуществляет максимально быстрое датирование данных для программы супервайзора в реальном времени. Использование программы супервайзора делает возможным применение пароля для защиты установки и данных производства от персонала, не имеющего доступа.

У программы есть функция расчётных бланков, которая позволяет осуществлять сохранение и загрузку бланков. Расчетные бланки указаны в процентах и рассчитываются автоматически в контрольных точках в л/ч. Во время производства рабочий экран показывает реальное время потоков, температуры, кривые динамики процессов, аварийный сигнал и т.д.

Все данные производства автоматически сохраняются в памяти и могут использоваться для производственной документации, которая показывает приблизительный расход сырья, действительный расход сырья, общее производство эмульсии, кривые динамики процессов и т.д. Программа сделает отчёт, который может быть выписан в качестве документации, может показать вышеуказанную информацию вместе с производственными характеристиками, временем производства, именем оператора и т.д.

Благодаря программе динамического обмена данными (DDE) всю информацию можно перевести в другие программы, совместимые с Windows, например, Microsoft Excel, в которой информацию можно использовать для калькуляции цен и планирования бюджета.

Технические данные установки производительностью 5 - 10 т/ч.

 

Мельница

производительность

5-10 т/ч

 

давление на выходе

4 бар

 

мощность двигателя

30 кВт

Битумный насос

производительность           

1000-5000 л/ч

 

давление на выходе

4 бар

 

мощность двигателя

4 кВт

Битумный расходомер

диапазон

1000-5000 л/ч

 

тип

объемометрический

 

точность измерения

+ / -  0,25%

Керосиновый насос

производительность

50-500 л/ч

 

давление на выходе

4 бар

 

мощность двигателя

0,75 кВт

Керосиновый расходомер

диапазон

50- 500 л/ч

 

тип

объемометрический

 

точность измерения

+ / -  0,5%

Водяной насос

производительность

100-4000 л/ч

 

давление на выходе

4 бар

 

мощность двигателя

1,5 кВт

Водяной расходомер

диапазон

100-4000 л/ч

 

тип

магнитный индуктивный, объемометрический

 

точность измерения

+ / -  0,15%

Кислотный насос

производительность

10-150 л/ч

 

давление на выходе

3 бар

 

мощность двигателя

0,37 кВт

Кислотный расходомер

диапазон

100-150 л/ч

 

тип

магнитный индуктивный, объемометрический

 

точность измерения

+ / -  0,15%

Насос для СаСl2

производительность

10-150 л/ч

 

давление на выходе

3 бар

 

мощность двигателя

0,37 кВт

Расходомер для СаСl2

диапазон

10-150 л/ч

 

тип

магнитный индуктивный, объемометрический

 

точность измерения

+ / -  0,15%

Сенсор pH

диапазон

0-14 pH

 

чувствительность

< 0,1

Эмульгаторный насос

производительность

10-150 л/ч

 

давление на выходе

3 бар

 

мощность двигателя

0,37 кВт

Эмульгаторный расходомер

диапазон

10-150 л/ч

 

тип

вращающийся, объемометрический

 

точность измерения

+ / -  0,15%

Насос для аддитива

мощность

10-50 л/ч

 

давление на выходе

3 бар

 

мощность двигателя

0,37 кВт

Расходомер для аддитива

диапазон

10-50 л/ч

 

тип

вращающийся, объемометрический

 

точность измерения

+ / -  0,15%

Латексный расходомер

диапазон

10-250 л/ч

 

тип

магнитно-индуктивный, объемометрический

 

точность измерения

+ / -  0,15%

Латексный насос

производительность

10-250 л/ч

 

давление на выходе

3 бар

 

мощность двигателя

0,37 кВт

Котел

мощность

110 кВт

 

тип

чугунный

Охладитель

мощность

300 кВт

 

Расчётная температура:

 

 

t° эмульсии на входе-выходе

95°-40°C

 

t° воды на  входе-выходе

10°-30°С

Горелка

мощность двигателя

1,5 кВт

 

тип

дизельная

 

расход дизеля

ок. 8л/ч

Теплообменник

Мощность

150 кВт

 

Расчётная температура:

 

 

Котельная вода

70°-50°C

 

Технологическая вода

10°-50°C

Потребность в электроэнергии

напряжение

3 х 380/230 В 50 Гц

 

Общий расход

75 кВт

 

предохранители

120 ампер

 

подключение к сети

4х50мм2

Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru Асфальт . Ру
Адрес:
141007, г. Мытищи, а/я 249