Поточная битумная эмульсионная установка
Производительность 5 -10 т/ч Полуавтоматический производственный контроль Битумная эмульсионная установка отвечает высоким требованиям самой современной эмульсионной технологии. Поточная система этой установки дает возможность производить все известные типы эмульсий, от простой эмульсии для подгрунтовки (Тack - Coat) до высокотехнологичной эмульсии для тонкослойного покрытия (slurry). Поточная система обеспечивает высокую гибкость в процессе производства. Подача битума, воды и химикатов через отдельные подающие линии можно контролировать отдельно и во время производства регулировать независимо друг от друга. Большим преимуществом поточной системы является прямое введение сырьевых материалов без предварительного смешивания химикатов и воды. Вся подача осуществляется постоянно в время производства, что обеспечивает непрерывность производственного процесса. Поточная битумно-эмульсионная установка требует относительно мало места. Эмульсионная установка поставляется в контейнере ISО. Все оборудование битумно-эмульсионной установки очень удобно в применении и позволяет использовать любые необходимые в производстве битумной эмульсии химикаты.
Установка состоит из следующих частей: А. Эмульсионная производственная установка в сборе, смонтированная в 40-футовом контейнере со всеми внутренними трубопроводами и всем электрооборудованием. Б. Комплектный узел хранения для химикатов, согласно техническому описанию. В цену не входят: А. Подключение к электросети и соответствующий главный силовой кабель. Б. Все трубные соединения между производственной установкой и емкостями для хранения (питающие линии). В. Фундамент установки.
Монтаж, передача и обучение Битумно-эмульсионная система поставляется в виде нескольких узлов. Под руководством специалиста-супервайзора фирмы производителя и при поддержке местного персонала установка монтируется и подключается на месте. При обычных условиях установка и монтаж занимают 2 недели. В случае просрочки срока монтажа не по вине продавца за работу супервайзора выставляется счёт.
Срок поставки: 3 месяца, считая от даты поступления первого авансового платежа Условия оплаты: 50% после заключения контракта, 40% по уведомлению о готовности к отгрузке и 10% после пуска установки в эксплуатацию. Гарантия: 12 месяцев со дня пуска установки в эксплуатацию.
Техническое описание
А. Эмульсионная установка, производственный узел
1.1.Мельница Фирма ENH Engineering A/S разработала коллоидную мельницу GRINDING из нержавеющей стали (SS316) с гарантированной производительностью 5 -10 тонн/час. Воздушный зазор между ротором и статором юстируется снаружи, с задней стороны вала мельницы, без её открывания или демонтажа. Юстируемый зазор гарантирует лучшие результаты при производстве разных типов эмульсии. Он обеспечивает точное, гомогенное распределение битума в эмульсии. Мельница оснащена двойной системой уплотнения вала. Сальниковые уплотнения в нижней части охлаждаются при помощи воды и тем самым продлевается их срок службы. Шариковые подшипники вала и ротора ходят в масляной ванне. Мельница изготовлена таким образом, что в местах, где подача водяной и битумной фаз попадает с задней стороны в мельницу, обеспечивается хороший доступ для технического обслуживания и очистки мельницы изнутри. Она открывается без необходимости демонтажа подающих труб. Привод мельницы обеспечивается электродвигателем 30 кВт с ремённой передачей, а корпус нагревается термоэлектрическими стержнями. Мельница устанавливается на стальной раме, из гальванизированной стали.
1.2 Битумная система Комплексная и полностью оборудованная битумная система обеспечивает поточное дозирование битума, включает входной фильтр с отдельными ситами, редукторный насос с позитивным вытеснением и напорным клапаном, объемометрический расходомер с механическим счетчиком и электрическим передатчиком импульсов контроля потока в Prozess Kontroll Systems (PKS) (в систему процессорного контроля) установки. Гальванизированные трубы оснащены с пневматическими входными клапанами, термометром, температурным датчиком и манометром. Все оборудование обогревается электричеством. Скорость битумного насоса контролируется через PID-контроль (пропорционально - интегральный регулятор частоты вращения) при помощи частотного конвертера. PID - контроль интегрирован в PKS.
1.3 Керосиновая система Комплексная и полностью оборудованная керосиновая система обеспечивает поточное дозирование керосина, включает входной фильтр, редукторный насос с позитивными вытеснением и напорным клапаном, объемометрический расходомер с механическим счетчиком и электрическим передатчиком импульсов контроля потока в Prozess Kontroll Systems (PKS) (в системе процессорного контроля) установки. Скорость керосинового насоса контролируется PID - контролем при помощи частотного конвертера. PID - контроль интегрирован в PKS.
1.4 Водная система Комплексная и полностью оборудованная водная система обеспечивает поточное дозирование воды, включает входной фильтр, питающий насос, рН - метр, магнитно - индуктивный расходомер и пневматические клапаны для контроля расхода воды. PID - контроль в PKS контролирует расход воды. Гальванизированные и нержавеющие трубопроводы оснащены пневматическими клапанами и выпусками.
1.5 Водонагревательная система Котельная система для нагрева входящей технологической воды. Чугунный котлоагрегат оснащен снизу горящей дизельной горелкой. Водонагревательная система выполнена в виде двухконтурной системы с термостатным контролем температуры воды. Система оснащена теплообменником по принципу «вода/вода», пневматическими отводными байпасными клапанами в контуре теплой воды для регулирования температуры технологической воды. Все трубы изготовлены из гальванизированного железа.
1.6 Установка для химикатов Стальной нержавеющий бокс для всех линии химикатов с бассейном и рабочим столом. Стальной нержавеющий бокс изготовлен так, что обеспечивает хороший доступ к дозирующим насосам и расходомерам, а также облегчает очистку. Двигатели установлены автономно от насосов, во избежание коррозии от воды и химикатов. Все подающие трубы соединены с емкостями для хранения с трубами из ПВХ и оснащены клапанами и фильтрами.
Стандартные линии для химикатов следующие:
Насосы и расходомеры изготовлены из устойчивых к химикатам материалов. Все расходомеры оснащены прямым механическим показанием и передатчиком импульсов для учёта потока материала в PKS.
1.7 Баки для химикатов Автономный ряд баков в стальной раме, ставится в непосредственной близости от эмульсионной установки. Ряд состоит из баков из ПВХ для хранения каждого применяемого химиката. Каждый бак имеет емкость 900 литров и оснащен следующим образом:
Пуск или остановка мешалок или нагрева интегрированы в PKS.
1.8 Система охлаждения эмульсии Состоит из пластинчатого охладителя (теплообменника) для эмульсии , пластины охлаждают эмульсию и воду. Система оснащена шунтирующими/байпасными клапанами циркуляции холодной воды для контроля температуры эмульсии. PID - контроль в PKS контролирует температуру эмульсии. Все трубопроводы изготовлены из гальванизированного железа.
1.9 Устройство дозирования латекса Мощность от 10 до 250 л/час, оборудованное с мембранным насосом, с электродвигателем переменного тока с частотным управлением, интегрированный при помощи PID - контроля в PKS , с магнитно-идуктивными показаниями расхода, соединительный трубопровод с пневматическими входными клапанами непосредственно в систему обмена мельница/вода за расходомером воды/линией эмульсии сзади охладителя.
1.10 Система процессорного контроля (PKS) Производство эмульсии на полуавтоматической эмульсионной установке контролируется при помощи процессорной контрольной системы, которая включает себя ручную систему управления (manuell Logik System - MLS). Процессорная контрольная система позволяет эксплуатировать установку при помощи только одного оператора.
1.10.1 Контрольное табло/ручная система управления (MLS) На контрольном табло находятся главный выключатель установки, предохранители, другие выключатели, реле и т.д., т.е. все, что необходимо для работы установки. На фронтальном контрольном табло размещены:
работу насосов работу двигателей, вкл. аварийную сигнализацию для всех двигателей при перегрузке температуру битума работу пневматических клапанов
двигателя подачи битума двигателя мельницы
ОПЦИОН 1 Система компьютерного контроля (CCS) Полностью автоматизированный контроль процесса производства осуществляется системой программируемого логического контроллера ПЛК (PLC). Система ПЛК соединена с персональным компьютером (ПК), с которого оператор может контролировать установку. Программа ПЛК, разработанная фирмой ENH Engieneering A/S, обладает следующими характеристиками: 1 клавиша Start/Stop для пуска и останова процесса путем использования запрограммированной программы последовательности действий. Система безопасности производства, включая логику ПЛК для автоматического отключения последовательности или немедленного отключения в зависимости от возникшего аварийного сигнала. ЦПУ (CPU) для цифровых и математических расчетов и:
Программная система супервайзора Система супервизора создает возможность контроля процесса и разработана в виде программного обеспечения, которое обслуживается Windows XP. Программное обеспечение поддерживает весь Windows XP. Система осуществляет максимально быстрое датирование данных для программы супервайзора в реальном времени. Использование программы супервайзора делает возможным применение пароля для защиты установки и данных производства от персонала, не имеющего доступа. У программы есть функция расчётных бланков, которая позволяет осуществлять сохранение и загрузку бланков. Расчетные бланки указаны в процентах и рассчитываются автоматически в контрольных точках в л/ч. Во время производства рабочий экран показывает реальное время потоков, температуры, кривые динамики процессов, аварийный сигнал и т.д. Все данные производства автоматически сохраняются в памяти и могут использоваться для производственной документации, которая показывает приблизительный расход сырья, действительный расход сырья, общее производство эмульсии, кривые динамики процессов и т.д. Программа сделает отчёт, который может быть выписан в качестве документации, может показать вышеуказанную информацию вместе с производственными характеристиками, временем производства, именем оператора и т.д. Благодаря программе динамического обмена данными (DDE) всю информацию можно перевести в другие программы, совместимые с Windows, например, Microsoft Excel, в которой информацию можно использовать для калькуляции цен и планирования бюджета.
|